Raumcheck und Detailgrad: passt es in den Raum, und wann hilft AR?

Wer fragt, ob eine Einhausung in die Halle passt, meint meistens zwei Dinge. Die erste Frage ist, ob sie mit genügend Abstand zu Wänden und Decke aufgestellt werden kann, damit Wartung und Bedienung möglich bleiben. Die zweite ist, ob die Maschine, die darin stehen soll, durch die Hallentür kommt.

Beide Fragen haben eigene Engstellen. Eine Einhausung kann bequem im Raum stehen, während die Maschine an der Türbreite scheitert, und umgekehrt. Ein Raumcheck, der nur eine der beiden Fragen beantwortet, erzeugt deshalb falsche Sicherheit.

Die Maße der Einhausung kommen im besten Fall aus einem Konfigurator, in dem der Kunde Breite, Tiefe, Höhe und Türen einstellt. Wie ein solcher Konfigurator Zeichnung, Stückliste und Gewicht aus derselben Regel ableitet, zeigt die Seite 3D-Konfiguratoren.

Für die Aufstellung braucht die Einhausung ihre eigene Grundfläche plus einen Wartungsabstand an jeder Seite. Vor Türen der Einhausung kommt ein Schwenkbereich hinzu, der größer sein kann als der Wartungsabstand, und in der Höhe muss Luft bis zur Decke bleiben. Welcher Abstand für eine bestimmte Maschine nötig ist, steht in deren Unterlagen, die Rechnung übernimmt ihn nur als Eingabe.

Der Schwenkbereich wird in Skizzen leicht vergessen. Eine Einhausung, die mit Wartungsabstand gerade in den Raum passt, kann trotzdem unbrauchbar sein, wenn sich ihre Tür nicht vollständig öffnen lässt. Die Rechnung setzt deshalb vor jeder Tür den größeren der beiden Werte an.

Für die Einbringung zählt der Querschnitt der Maschine. Aufrecht muss ihre schmalere Grundseite durch die Türbreite und ihre Höhe durch die Türhöhe passen. Darf die Maschine gekippt werden, kommen weitere Lagen hinzu, und die Rechnung nimmt die günstigste davon.

Aus beiden Prüfungen entstehen vier Angaben, die ein Kunde versteht: ob die Einhausung passt, ob die Maschine hineinkommt, wie viel freie Fläche bleibt und wo der engste Abstand liegt. Mehr braucht es für eine erste Antwort selten.

Die Demonstration rechnet beide Prüfungen für eine Einhausung von vier mal drei Metern und 2.200 Millimetern Höhe mit einer Tür. Voreingestellt ist eine Halle von 6.500 mal 4.600 Millimetern mit 800 Millimetern Wartungsabstand, alles Beispielwerte. In dieser Einstellung fehlen 200 Millimeter Tiefe, und die Draufsicht markiert die betroffenen Wände.

Senken Sie den Wartungsabstand auf 600 Millimeter, oder nehmen Sie der Einhausung einen Meter Tiefe. Stellen Sie danach die Türbreite auf 1.500 Millimeter und erlauben Sie das Kippen.

Mit 600 Millimetern Wartungsabstand passt die Einhausung, und es bleiben knapp sechs Quadratmeter frei. Bei 1.500 Millimetern Türbreite kommt die Maschine aufrecht nicht hinein, gekippt meldet die Rechnung „ja“ mit 0 Millimetern Luft.

Das Ergebnis mit 0 Millimetern Luft ist rechnerisch richtig und praktisch wertlos. Keine Maschine lässt sich ohne Spiel durch eine Öffnung bewegen, und Stapler, Transportrollen oder Anschlagmittel brauchen zusätzlichen Platz. Eine brauchbare Prüfung rechnet deshalb mit einer Mindestluft, die der Hersteller aus seiner Erfahrung festlegt.

Auch die Aufstellung ist vereinfacht. Die Rechnung setzt die Einhausung mittig, kennt keine Stützen, Kabeltrassen, Kranbahnen oder Bodenabläufe und fragt nicht nach der Tragfähigkeit des Bodens. Sie prüft außerdem nur die letzte Tür, obwohl der Transportweg über Flure, Rampen oder einen Aufzug oft enger ist.

Als erste Antwort taugt sie trotzdem. Sie ersetzt eine Rückfrage durch eine Zahl und zeigt, welche Angabe fehlt, bevor jemand zum Aufmaß fährt.

Die Qualität eines Raumchecks hängt an den Eingaben. Fünf Angaben decken die meisten Fälle ab, und viele Kunden können sie ohne Ortstermin liefern.

1. Raummaße: lichte Breite, Tiefe und Höhe am Aufstellort, gemessen unter der niedrigsten Stelle wie Trägern oder Leitungen.
2. Tür- und Tormaße: lichte Breite und Höhe jeder Öffnung auf dem Transportweg, auch der ersten.
3. Hindernisse: Stützen, Kabeltrassen, Kranbahnen und Bodenabläufe mit ihrer ungefähren Lage.
4. Zugang: von welcher Seite die Einhausung bedient und gewartet wird.
5. Transport: ob die Maschine gekippt werden darf und womit sie bewegt wird.

Liegen diese Angaben vor, lässt sich die Prüfung automatisch rechnen und als Teil der Anfrage mitschicken. Der Innendienst sieht dann neben der gewählten Einhausung auch, ob sie beim Kunden steht und hineinkommt.

Soll der Kunde die Einhausung zusätzlich in 3D drehen oder später im eigenen Raum sehen, braucht jedes Teil eine Oberfläche aus Dreiecken. Ein Modell direkt aus der Konstruktion ist dafür fast immer zu fein, weil es Details trägt, die aus Betrachtungsabstand niemand sieht.

Die Zahl der Dreiecke lässt sich aus der Stückliste abschätzen: Stückzahl je Position mal Dreiecke je Teil, summiert über alle Positionen. Für die Einhausung aus der Demonstration ergibt das in einer schlichten Vertriebsansicht rund 800 Dreiecke, in einer konstruktionsnahen Fassung mit abgerundeten Profilen knapp 7.000 und in einer fertigungsnahen Fassung mit Verbindern und Fußplatten über 32.000.

Die fertigungsnahe Fassung hat damit rund 42-mal so viele Dreiecke wie die Vertriebsansicht, und für die Frage nach dem Raum zeigt sie nichts Zusätzliches. Welcher Detailgrad trägt, entscheidet der Zweck: Für Maß und Aufstellung genügt die schlichte Fassung, für eine Erklärung der Verbindungstechnik lohnt die feinere. Wie sich die Budgets eines Modells im Browser rechnen lassen, zeigt Wie groß darf ein 3D-Modell im Browser sein?.

Die vereinfachte Fassung sollte nicht von Hand entstehen. Wird sie bei jeder Konstruktionsänderung automatisch aus dem Modell abgeleitet, stimmen Maße und Stückzahlen weiter mit der Konstruktion überein. Ein nachgebautes Vertriebsmodell zeigt dagegen nach der ersten Änderung eine Einhausung, die es so nicht mehr gibt.

Eine Rechnung braucht Maße, und manche Räume lassen sich schlecht in Maße fassen. Unregelmäßige Grundrisse, verstreute Hindernisse oder eine Halle voller Bestandsanlagen sind mit fünf Zahlen nicht beschrieben. Dann kann eine AR-Ansicht helfen, die das Modell über die Kamera eines Telefons oder Tablets maßstäblich in den realen Raum stellt.

Der Vorteil liegt im Blick vor Ort. Der Kunde sieht, ob die Einhausung vor einer Stütze endet oder eine Kabeltrasse berührt, und das Gespräch mit dem Hersteller beginnt mit einem gemeinsamen Bild. Für diesen Zweck genügt das leichte Modell der Vertriebsansicht.

AR hat eigene Grenzen. Die Lageerkennung braucht Kanten und Muster in der Umgebung, und gleichförmige Flächen, Glas oder schwaches Licht bieten davon wenig, was in Werkhallen häufig vorkommt. Die Anwendung muss zudem auf den Geräten der Kunden laufen, und der Zugriff auf die Kamera muss vorher freigegeben werden.

Die Reihenfolge ergibt sich daraus fast von selbst. Zuerst kommen Regel und Maße, dann die Rechnung, und AR dort, wo Maße den Raum nicht beschreiben.

Gibt es nur wenige Ausführungen und stellt kaum ein Kunde die Frage nach dem Raum, ist eine Maßzeichnung mit Mindestabständen die günstigere Antwort. Sie lässt sich drucken, in ein Angebot legen und braucht keine Pflege.

Steht die Regel für Abstände und Varianten nur in einem Kopf, kommt die Software zu früh. Der erste Schritt ist dann, Grenzen und Abhängigkeiten aufzuschreiben, damit Konfigurator, Stückliste und Prüfung dieselbe Quelle lesen, wie Vom Grasshopper-Modell zum Web-Konfigurator beschreibt.

Und endet die Anfrage samt Raumcheck im Postfach, weil jemand sie von Hand ins ERP-System übertragen muss, verschiebt sich der Aufwand nur an eine andere Stelle. Ob sich ein parametrisches Modell für Ihr Produkt rechnet, lässt sich mit den Kriterien aus Wann sich ein parametrisches Modell rechnet abschätzen.

Wer diese drei Fälle ausschließen kann, hat eine gute Ausgangslage. Dann lohnt es, mit der Regel und dem Raumcheck zu beginnen und 3D-Modell und AR-Ansicht erst folgen zu lassen, wenn die Anfragen zeigen, dass Kunden den Raum auch sehen wollen.